Metoda ispitivanja štampane ploče

Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd (SChitec) je visokotehnološko poduzeće koje se specijaliziralo za proizvodnju i prodaju telefonskih dodataka. Naši glavni proizvodi uključuju putne punjače, auto punjače, USB kablove, power banke i druge digitalne proizvode. Svi proizvodi su sigurni i pouzdani, sa jedinstvenim stilovima. proizvodi prolaze sertifikate kao što su CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick, itd. , Ako ste zainteresovani, možete direktno kontaktirati ceo@schitec.com.

Budite sigurni da se punite uz SCHitec

Metoda ispitivanja štampane ploče

Na metodu implementacije testa utiču budžet, izlaz i dizajn UUT-a, i to je poslednja stavka koja ima najveći uticaj na ono što se može izmeriti, dok će budžet i output ograničiti projekat testiranja. Da bi se postigla najveća pokrivenost kvara, moramo obratiti pažnju na izbor komponenti i raspored PCB-a u fazi projektovanja. Nažalost, to nije uvijek slučaj. Želja ulaska na tržište i intenzivan razvoj često će poremetiti vaše želje.

Evo preliminarne analize kako se nositi s ovim ograničenjima. Neki ustupci koji se moraju učiniti radi testiranja (posebno u ranoj fazi dizajna) mogu utjecati na dizajn, ali olakšavaju testiranje i poboljšavaju pokrivenost testnih grešaka. Imajte na umu da se sa sljedećim problemima i prijedlozima ne susreće svaki test inženjer ili ih treba riješiti. Mnogi od ovih problema će uticati jedni na druge, tako da svaki problem treba procijeniti i fleksibilno primijeniti kada je to potrebno.

Koji su zahtjevi testiranja za proizvod koji se testira?

Prije diskusije o dizajnu, sistemu testiranja, softveru i metodi testiranja, prvo treba razumjeti "objekat" - proizvod koji se testira, ne odnosi se samo na PCB ili samu finalnu montažu, već treba razumjeti i koliko će proizvoda biti proizvedene, očekivane greške, itd., uključujući: vrstu proizvoda

Struktura (pojedinačna PCB / unaprijed pripremljena PCB / finalni proizvod)

test specifikacija

Planirajte ispitnu tačku

Očekivana proizvodnja (po liniji / po danu / po smjeni, itd.)

Očekivani tip greške

Očigledno, "budžet" je gore zanemaren, ali tek nakon razumijevanja gornjih stavki možemo odrediti koliko će koštati test proizvoda, a zatim možemo početi raspravljati o problemu financiranja nakon što saznamo šta je potrebno za sveobuhvatno testiranje UUT-a. , i samo u ovom trenutku možemo znati kako napraviti kompromis da bi posao bio gotov. Nakon što je početni izvještaj završen, kompanija vam može dati budžet i poželjeti vam "srećno" - da biste shvatili šta možete učiniti, potrebno vam je "srećno" u ovom trenutku, ali postoje i druge stvari, od kojih su neke navedenih u nastavku.

Problem velike gustine

Na površini, čini se da gustoća komponenti nije problem za funkcionalni test, na kraju krajeva, ovdje je glavna stvar "dati ulaz i dobiti pravi izlaz". Istina je da je to malo pojednostavljeno, ali to je realnost. Kada se dati signal pobude primijeni na ulaz UUT-a, UUT će ispustiti određenu seriju podataka nakon određenog vremenskog perioda. Povezivanje sa I/O konektorom bi trebao biti jedini problem pristupa.

Ali gustina komponenti takođe ima određeni uticaj. Pogledajte uzorak PCB-a (ili svoj dizajn) na slici 1. Prvo morate odgovoriti na sljedeća pitanja;

Trebate li spojiti kalibracijski krug?

Je li važno dijagnosticirati specifične komponente ili određena područja UUT-a?

Ako je odgovor na gornje pitanje potvrdan, da li istraživanje vrši osoba ili neka vrsta automatskog mehanizma?

Želite li koristiti automatizirani uređaj za testiranje?

Jesu li I/O konektori laki za pristup ili povezivanje? Ako nije, da li je konektor nosač kroz otvor kojem se može pristupiti kroz igličasti ležaj?

Hajde da razgovaramo o ovim problemima jedan po jedan.

Kalibraciono kolo

Funkcionalno testiranje se često koristi za kalibraciju ili verifikaciju analognih kola, uključujući provjeru unutrašnjosti UUT-a (kao što je if dio RF kola) kako bi se provjerio njegov rad, što može zahtijevati ispitne točke ili testne pločice. Jedan od problema u visokofrekventnom dizajnu je da će relativna impedansa ispitne tačke (dužina puta, veličina testne pločice, itd.) plus impedansa sonde uticati na performanse kola, što treba imati na umu prilikom podešavanja testno područje, dok je za automatsku mehaničku detekciju i učvršćenje igličastog ležaja (o čemu će se raspravljati kasnije u ovom radu) potrebna samo mala testna površina, koja može ublažiti ovu kontradikciju. Ovo je uglavnom zato što u poređenju sa ručnim radom, automatsko mehaničko otkrivanje i učvršćenje igličastog ležaja zahtevaju samo malo područje za testiranje. Njegova tačnost može učiniti da tester detektuje manju površinu.

dijagnostika kvara

Ako samo koristite funkcionalne testove kao filtere za prolaz/neuspjeh bez mjerenja tačaka kalibracije, možete preskočiti ovaj odjeljak jer sonde možda neće biti potrebne za aplikacije u ovom trenutku. U većini slučajeva, funkcionalni testovi prolaze/ne uspijevaju jer su funkcionalni testovi vrlo spori u dijagnosticiranju kvarova, posebno u slučaju višestrukih grešaka. Ali u nekim industrijama, funkcionalno testiranje ide duboko u proizvodne procese, kao što je proizvodnja mobilnih telefona. Neki proizvođači moraju izvršiti neka ključna mjerenja na nivou PCB-a, odnosno tokom procesa montaže prije konačne montaže, što je određeno prirodom mobilnih telefona koje je lako eliminirati. Drugim riječima, mobilni telefoni su dizajnirani da se sklapaju po nižoj cijeni i nije ih lako rastaviti, tako da provjera funkcija prije završnog testa može uštedjeti troškove prerade i smanjiti moguće otpadne proizvode (jer će mobilni telefoni biti oštećeni kada se su rastavljeni).

Stoga je neophodno imati dovoljno testnih tačaka za istraživanje PCB-a. Na primjer, nije zgodno provjeriti J-izvod površinski montiranog uređaja sa razmakom od 20MIL, a BGA je još manje moguće. Prema preporukama SMTA, minimalni razmak između testnih tačaka je 0.040 inča, a razmak između jastučića zavisi od visine elemenata oko područja testiranja, veličine sondi itd., ali 0,200 Razmak u inčima će biti minimalni zahtjev, posebno područje ručnog istraživanja. Očigledno je da su testni uređaj i robotska sonda precizniji.